Dokładność obrabiarek CNC bezpośrednio określa wydajność przetwarzania. Precyzyjne obrabiarki odgrywają istotną rolę w ograniczaniu wadliwych produktów i zmniejszaniu strat materiałów produkcyjnych. Dokładność obrabiarek jest ważnym wskaźnikiem pomiaru wydajności obrabiarek. Następnie istnieje wiele czynników, które wpływają na dokładność obrabiarek CNC. Dokładność samego obrabiarki jest głównym czynnikiem. Jakie czynniki decydują o dokładności pionowych centrów obróbczych CNC?
1. Problemy z precyzją w obróbce cnc centrum obróbki
1.1 Wpływ błędu położenia na dokładność obróbki
Błąd położenia odnosi się do ilości zmienności lub odchylenia wzajemnego położenia między rzeczywistą powierzchnią, osią lub płaszczyzną symetrii części względem jej idealnej pozycji po przetworzeniu, takiej jak prostopadłość, położenie i symetria. Głównymi przyczynami błędów położenia w centrach obróbczych są błędy obróbki spowodowane prześwitem i odkształceniem sprężystości podczas przenoszenia podczas obróbki części oraz błędy położenia spowodowane czynnikami, takimi jak tarcie bitu obrabiarki podczas obróbki. W systemie otwartej pętli dokładność położenia jest znacznie naruszona, podczas gdy w systemie obserwacji w obiegu zamkniętym zależy to głównie od dokładności urządzenia wykrywającego przemieszczenie i współczynnika wzmocnienia prędkości systemu i ogólnie ma niewielki wpływ.
1.2 Błędy w dokładności obróbki spowodowane błędami geometrycznymi
W obróbce centrum obróbczego, ze względu na wpływ czynników zewnętrznych, takich jak siły zewnętrzne i ciepło generowane podczas obróbki, wpływa na dokładność geometryczną obrabiarki, a części przetwarzane na obrabiarce są zdeformowane geometrycznie, co powoduje błędy geometryczne. Według badań głównymi przyczynami błędów geometrycznych są następujące dwa: czynniki wewnętrzne i zewnętrzne. Wewnętrzne czynniki, które obrabiarka wytwarza błędy geometryczne, odnoszą się do błędów geometrycznych spowodowanych przez samo obrabiarki, takich jak poziom tabeli maszyny, poziom i prostoliniowa szyny prowadzące maszyny oraz geometryczna dokładność narzędzia i oprawy maszyny. Czynniki zewnętrzne odnoszą się głównie do błędów geometrycznych spowodowanych przez środowisko zewnętrzne i deformacji termicznej podczas przetwarzania. Na przykład podczas procesu cięcia, z powodu rozszerzalności cieplnej i deformacji narzędzia lub komponentu, występują błędy geometryczne, wpływające na centrum obróbki. Dokładność obróbki i dokładność obróbki części.
1.3 Błąd dokładności obróbki spowodowany pozycjonowania maszyny
Dzięki długotrwałej analizie danych i praktycznemu działaniu obróbki części można dostrzec, że pozycjonowanie obrabiarek ma większy wpływ na dokładność obróbki centrów obróbczych CNC. Z punktu widzenia konstrukcji błędy obróbki centrów obróbczych są spowodowane głównie dokładnością pozycjonowania, a system podawania obrabiarki jest głównym ogniwem wpływającym na dokładność pozycjonowania. System posuwu centrum obróbczy składa się zwykle z mechanicznego systemu przesyłowego i elektrycznego systemu sterowania. Dokładność pozycjonowania jest związana z mechanicznym układem przenoszenia w konstrukcji konstrukcyjnej.
2. Skuteczne metody poprawy dokładności obróbki
Podczas procesu obróbki centrum obróbczyego CNC dokładność przetwarzanych części bezpośrednio wpływa na jakość produktu. Niektóre części mechaniczne i części wyposażenia precyzyjnego mają bardzo wysokie wymagania dotyczące dokładności obróbki. Rozwiązaniem jest poprawa dokładności obróbki centrum obróbki. Kluczem do problemu. Można stwierdzić poprzez szeroko zakrojone badania i analizy, że istnieje kilka metod poprawy dokładności obróbki centrów obróbczych:
2.1 Może poprawić dokładność obróbki poprzez kontrolowanie pierwotnego błędu centrum obróbki
Podczas procesu obróbki centrum obróbki sam błąd jest nieunikniony. Musi wystąpić błąd między obradziną częścią a centrum obróbczym. Należy to nazwać oryginalnym błędem.
Aby poprawić dokładność obróbki, kontrolowanie oryginalnego błędu centrum obróbki jest jedną z ważnych metod. Konieczna jest systematyczna analiza możliwości wystąpienia pierwotnego błędu, a odpowiednie środki poprawy są formułowane zgodnie z przyczyną i rodzajem błędu. Podczas obróbki części mechanicznych dokładność położenia i dokładność geometryczna centrum obróbczego mają istotny wpływ na dokładność obróbki części. W celu zmniejszenia wpływu błędów położenia i błędów geometrycznych na części należy stosować kontrolę położenia i kontrolę dokładności geometrycznej. W przypadku błędów deformacji generowanych podczas przetwarzania konieczne jest zastosowanie chłodzenia powietrzem, chłodzenia wodą i innych metod do kontrolowania deformacji termicznej podczas przetwarzania i zmniejszenia wpływu dokładności przetwarzania spowodowanego błędami deformacji termicznej. Jednocześnie, w przypadku błędu położenia, konieczne jest rozsądne wybranie narzędzia odpowiedniego dla materiału części, aby uniknąć deformacji narzędzia. W tym samym czasie wybierz rozsądne urządzenie zgodnie z kształtem blanku przetworzonej części. Błąd pozycji.