W dziedzinie obróbki obrabiarek problem kolizji narzędzi w centrach obróbki szkła CNC przyprawia o ból głowy. Nożyk do narzędzi może wydawać się banalną sprawą, ale w rzeczywistości bardzo boli. Jako szybki, precyzyjny zautomatyzowany sprzęt precyzyjny, centrum obróbcze wpłynie na wydajność obróbki przy niewielkim uderzeniu narzędzia, zmniejszy ogólną dokładność centrum obróbczego, a nawet cały magazyn narzędzi stanie się produktem odpadowym. Dlatego w naszej codziennej obróbce musimy zwracać uwagę na kolizję noża. Zrozumienie przyczyn kolizji narzędzi i podjęcie z wyprzedzeniem środków zapobiegawczych to skuteczny sposób na ograniczenie kolizji narzędzi.
1. Niewłaściwa obsługa personelu powoduje kolizję noża
W rzeczywistości uszkodzenie obrabiarki jest bardzo poważne, szczególnie dla dokładności obróbki obrabiarki, jest to w zasadzie nieodwracalne uszkodzenie, szczególnie w przypadku niektórych precyzyjnych obrabiarek, po kolizji dokładność jest w zasadzie utracona, a powierzchnia obrabiarki nie wydaje się zbyt duża. Wiele zmian, dokładność obrabiarki w rzeczywistości nie zmienia się zbytnio. Dlatego należy unikać kolizji obrabiarek.
W rzeczywistości profesjonalizm operatora można kultywować, ponieważ tam iz powrotem jest kilka poleceń i danych. Tak długo, jak osoba z odpowiednią wiedzą zawodową potrafi opanować tę umiejętność w krótkim czasie, o ile operacja jest zgodna z normą, może uniknąć uderzenia nożem. pojawić się.
02 Błąd mocowania przedmiotu obrabianego
Drugim powodem kolizji obrabiarki jest awaria mocowania obrabianego przedmiotu. Na przykład obrabiany przedmiot rozluźnia się podczas obróbki, a część porusza się pod naciskiem siły skrawania narzędzia. Tym razem łatwo jest spowodować uderzenie narzędzia, a także wyrzucić obrabiany przedmiot z uchwytu, a nawet rozbić szybę drzwi i okna obrabiarki i inne niebezpieczne wypadki.
Ponadto w przypadku wielu automatycznych linii produkcyjnych mogą wystąpić błędy mocowania spowodowane niedokładnym pozycjonowaniem części. Na przykład, gdy robot umieści część na uchwycie, pozycja umieszczenia zostanie zmieniona, co spowoduje niewystarczające zamocowanie części. Jeśli nie ma odpowiedniego przełącznika wykrywającego położenie przedmiotu obrabianego, narzędzie może kolidować z narzędziem podczas procesu podawania.
Ponadto, ponieważ automatyczna linia produkcyjna jest w pełni zautomatyzowana i operator nie uczestniczy w obróbce obrabiarki, trudno jest znaleźć problemy spowodowane ręcznym mocowaniem, co dodatkowo zwiększa możliwość kolizji narzędzi. Jednocześnie w procesie obróbki obrabiarki zużycie i uszkodzenie narzędzia może łatwo powodować kolizje narzędzi. Na przykład narzędzie nagle pęka lub pęka, powodując utratę siły skrawania narzędzia, ale posuw obrabiarki nie zatrzymuje się. W tej chwili łatwo jest spowodować kolizję narzędzia, dlatego konieczne jest monitorowanie obciążenia w kierunku posuwu obrabiarki w czasie rzeczywistym. W przypadku nieprawidłowości, maszynę należy aktywnie zatrzymać, aby zmniejszyć uszkodzenia obrabiarki spowodowane kolizją narzędzia.
03 Awaria ruchu maszyny
Tak zwana awaria obrabiarki oznacza, że system operacyjny obrabiarki jest poza kontrolą. Na przykład, gdy obrabiarka wykonuje program obróbki, jej ścieżka obróbki nie podąża ścieżką programu obróbki, ale ma duże odchylenie. W tym czasie obrabiarka zderzy się z narzędziem. A tego rodzaju kolizja noża jest straszna. Nagle cięcie obrabiarki okazało się nieprawidłowe. Zetknąłem się z tym wcześniej. Podczas obróbki zakopano i przetworzono 20-calowy frez palcowy, powodując iskry i nienormalny hałas.
Istnieje jednak wiele wymówek dla modułu ruchu systemu sterowania maszyną. Oczywiście ta sytuacja jest stosunkowo niewielka, ale jest wiele wymówek. Wielu operatorów tworzy własne noże po błędach obsługi, aby uniknąć odpowiedzialności i kary. Trudno to znaleźć.