W przypadku obrabiarek CNC, oprócz najbardziej podstawowego sprzętu tokarki i oprogramowania systemowego, najczęściej używanym i najważniejszym narzędziem jest liczba narzędzi. Narzędzie skrawające jest ważnym narzędziem w obróbce i toczeniu, a dokładność obróbki i jakość obróbki obrabianego przedmiotu są ściśle związane z narzędziem skrawającym.
W przypadku narzędzi skrawających, oprócz wyboru odpowiednich i dobrej jakości narzędzi skrawających, musimy również zwrócić uwagę na montaż narzędzi skrawających. Wiele problemów z użyciem narzędzi wynika głównie z błędów w instalacji narzędzi, co skutkuje niezdolnością do płynnego zakończenia przetwarzania przedmiotu obrabianego.
Ogólnie rzecz biorąc, w instalacji narzędzi obrabiarek CNC typowe problemy, które często pojawiają się, to niewłaściwa pozycja instalacji narzędzia, niestabilna instalacja narzędzia, nierówna wysokość etykietki narzędzia i osi przedmiotu obrabianego. Ten artykuł zawiera kilka odpowiednich rozwiązań tych problemów. , Mam nadzieję, że może ci pomóc.
1. Rozwiązanie, gdy pozycja instalacji narzędzia jest nieprawidłowa, a instalacja narzędzia nie jest jędrna.
(1) Podczas instalowania narzędzia etykietka narzędzia powinna znajdować się na tej samej wysokości co oś przedmiotu obrabianego narzędzia. Podczas obróbki zgrubnej i toczenia obrabianych przedmiotów o dużej średnicy, etykietka narzędzia powinna być nieco wyższa niż oś przedmiotu obrabianego; podczas wykańczania etykietka narzędzia powinna być nieco niższa niż oś przedmiotu obrabianego, ale podczas wykańczania konturów, takich jak stożki i łuki, etykietka narzędzia powinna być ściśle ascended do osi przedmiotu obrabianego;
(2) W przypadku podparcia przez podpórkę narzędzia lub ramę środkową, w celu dociskania końcówki narzędzia do obrabianego przedmiotu, narzędzie powinno być zainstalowane z odpowiednim przesunięciem w prawo, aby wygenerować pewną siłę promieniową; gdy nie ma podpórki do podpórki narzędzia lub ramy środkowej, narzędzie powinno być prawidłowo zainstalowane po lewej stronie, W celu zapewnienia, że promieniowa siła cięcia jest jak najmniejsza;
(3) Wystająca długość narzędzia nie powinna być zbyt długa, aby zapobiec drganiach cięcia spowodowanych niską sztywnością, co spowoduje szereg problemów, takich jak chropowata powierzchnia przedmiotu obrabianego, wibracje i przyklejenie noża. Dlatego konieczne jest kontrolowanie wystającej długości narzędzia w miarę możliwości, a zaciskanie narzędzia powinno być jak najkrótsze, zgodnie z założeniem zaspokojenia popytu;
(4) Dno listw noża powinno być płaskie. Jeśli uszczelki są używane, powinny być płaskie, a przednie końce uszczelek powinny być wyrównane. Ogólnie rzecz biorąc, liczba uszczelek nie powinna przekraczać 2;
(5) Narzędzie powinno być prawidłowo zainstalowane. Ogólnie rzecz biorąc, użyj 2 śrub, aby dokręcić i przymocować na przemian, a następnie ponownie sprawdzić wysokość etykietki narzędzia i oś przedmiotu obrabianego po dokręceniu;
(6) Podczas korzystania z zacisku mechanicznego, który można przekształcić w nóż, ostrza i uszczelki muszą być wytrzeć czyste, a należy zwrócić uwagę na siłę dokręcania podczas używania śrub do mocowania ostrzy.
2. Problem wysokości etykietki narzędzia i osi przedmiotu obrabianego i rozwiązania.
(1) Ogólnie rzecz biorąc, podczas korzystania ze spawanych narzędzi, należy rozważyć, czy końcówka narzędzia jest tak wysoka, jak oś przedmiotu obrabianego. Jeśli pozwalają na to warunki, najlepiej jest użyć narzędzia indeksowanego zaciśniętego maszynowo. Narzędzie ma wysoką trwałość i przetwarzanie Jakość będzie bardziej stabilna.
(2) Po narzędzie jest używany na maszynie przez długi czas, szyna prowadząca będzie zużyta i spowodować zatonięcie, co zmniejszy wysokość słupka narzędzia i sprawiają, że etykietka narzędzia niższa niż oś przedmiotu obrabianego. W tej chwili należy regularnie sprawdzać, aby zapobiec niewyrównaniu etykietki narzędzia.
(3) W prostych słowach, aby upewnić się, że etykietka narzędzia jest równa osi przedmiotu obrabianego, metoda wizualna może być stosowana, ale metoda wizualna będzie miała wpływ na czynniki takie jak kąt i światło i nie jest bardzo dokładne, więc nadaje się tylko do obróbki zgrubnej obróbki elementów o dużych średnicach. . Jeśli istnieje wymóg precyzji, najlepiej jest użyć innych metod wykrywania dokładniej.